隨著紡織業(yè)的發(fā)展,特殊功能整理越來越受到人們的認(rèn)可。拒水拒油整理近幾年發(fā)展越來越迅速。有機(jī)氟樹脂是一種性能優(yōu)良的拒水拒油整理劑,它因效力高、不易變質(zhì)、使用方便等優(yōu)點(diǎn)而被廣泛用于服裝、高檔室內(nèi)裝飾品、鞋襪、床單、包箱等各類紡織產(chǎn)品。但是,許多印染廠家在使用有機(jī)氟拒水拒油整理劑時(shí),常會碰到一些問題,如;初始防水性能不良、耐久性能不良,有防水漬和條斑產(chǎn)生、色光很大變化等等。針對以上問題,通過多次實(shí)驗(yàn)及實(shí)踐,找到了問題產(chǎn)生的原因,并提出了解決問題的主要對策。
問題 一 初始防水性能不良
1、原因:
通過實(shí)驗(yàn),認(rèn)為產(chǎn)生初始防水性能不良的主要原因不外有三:
?、偶庸げ?;精練或染色布清洗不充分,布上殘留精練劑、勻染劑、分散劑、滲透劑等助劑。
⑵工作液問題,使用濃度不當(dāng)或加工中濃度發(fā)生變化;或者,工作液受機(jī)械攪拌、溫度、拼用藥劑等影響,穩(wěn)定性受到影響。再有工作液配制順序不當(dāng)浴液PH值的原因。
⑶加工條件方面的原因,選擇欠妥,或者干燥和烘焙條件不充分,不均勻。解決上述問題的主要對策可從以下幾方面著手
2、主要對策措施
⑴、在防水加工前,對加工布應(yīng)充分水洗。
⑵ 選擇適合于加工纖維的,加工中盡可能不斷補(bǔ)充新配制的工作液。加強(qiáng)加工布溫度管理,烘干溫度不超過
⑶ 干燥、焙烘溫度應(yīng)均勻,焙烘溫度不宜過低,一般在
問題 二 耐久性能不良
1、原因:
?、偶庸げ妓床怀浞?。
?、萍庸l件特別是焙烘條件不符合。
?、墙宦?lián)劑、樹脂、固色劑的影響。
2、主要對策措施;
?、庞弥苯尤玖匣蚧钚匀玖先旧蠼?jīng)固色的布要充分水洗。
⑵選擇合適的交聯(lián)劑或樹脂,并在保質(zhì)期內(nèi)使用。
⑶選擇合適的和用量是保證耐久性效果。
問 三 防水漬產(chǎn)生
1、原因:
⑴工作液穩(wěn)定性不良。這可通過高速攪拌后,觀察工作液的表層,軋輥上是否有浮渣確定。
⑵可能產(chǎn)生惡性泡。這可用手摸,若結(jié)塊,變浮渣,即為惡性泡。
2、主要對策措施:
?、抛⒁饪刂乒ぷ饕旱臏囟炔怀^
?、瓢l(fā)現(xiàn)惡性泡時(shí),添加穩(wěn)定劑(異丙醇)。
⑶在保質(zhì)期內(nèi)使用,
問題 四 防水條斑產(chǎn)生
1、原因:
⑴前處理不勻,染色不勻。
⑵軋車壓力不勻,造成軋車液不勻。
⑶工作液的滲透性不良,液體流淌下來,此現(xiàn)象多見于高支高密度及較厚織物等滲透性不良的織物。
2、主要對策措施:
?、疟WC前處理各工藝和染色均勻。
⑵使用均勻軋車,并注意經(jīng)常清掃軋輥、軋槽。
⑶選用滲透性高的及拼用少量非離子滲透劑。
問 五 色光有很大變化
1、原因:
產(chǎn)生色光變化的主要原因是含氟樹脂的增深作用引起的。這也是在防水加工過程中不可完全避免的現(xiàn)象。色變是正?,F(xiàn)象,通常會變深,因?yàn)楸砻娈a(chǎn)生了一層防水膜,產(chǎn)生折射,所以看起來顏色就深了。
2、主要對策措施:
解決色光變化可通過預(yù)備試驗(yàn)確認(rèn)色光變化程度,然后進(jìn)行配色;加工時(shí)盡可能及時(shí)地補(bǔ)充新配制的工作液(有自動添加液體裝置更佳),以防頭尾色差。
以上是防水防油整理中經(jīng)常出現(xiàn)的問題。我們選用多種防水防油整理劑進(jìn)行試驗(yàn),發(fā)現(xiàn)通過采用上述措施,并選用優(yōu)良的防水防油整理劑(例如:日本明成系列),基本解決了上述問題,提高了防水防油效果,所做防水定單客戶滿意率高。簡述之,選擇合適的防水防油整理劑,將為織物的防水防油整理提供一個(gè)良好的基礎(chǔ);在整理過程中,加工布、工作液和加工條件是獲得良好防水防油效果的保證.
問六 手感不好
1、原因
主要是在織物表面產(chǎn)生了一層防水膜而是織物手感不佳。
2、主要對策措施:
⑴首先要選擇能產(chǎn)生手感柔軟的,每個(gè)生產(chǎn)廠家都有能產(chǎn)生不同手感的。
⑵如果還達(dá)不到要求的話,就加點(diǎn)硅系柔軟劑,同時(shí)加入少量表面活性劑,但這種情況會使的拔水性能下降,量加得越多越明顯。
⑶如果還不行的話,那就換。
問七 起泡
1原因
⑴本身是否容易起泡.盡量選擇起泡低的。
⑵加工織物上殘留的表面活性劑(分散/勻染劑,還原皂洗劑等)和堿。洗凈織物是關(guān)鍵。
⑶配套的柔軟劑,抗靜電劑.盡量選擇低泡型。
2、解決對策:
除了上述(1~3)的對策外,準(zhǔn)備高效穩(wěn)定的具有抑泡性的消泡劑添加到工作液中。
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問八粘輥現(xiàn)象
1原因
⑴連續(xù)觀察加工過程中軋輥上是否出現(xiàn)樹脂或粘性析出,如果出現(xiàn)的話,很容易出現(xiàn)成防水斑。
⑵本身的穩(wěn)定性:篩選穩(wěn)定性高的。
⑶溫度:是乳液,尤其在夏季水溫,環(huán)境溫度高,加工織物溫度也高,不斷將熱量帶入工作液中而造成工作液溫度上升,這時(shí)乳液穩(wěn)定性降低,氟樹脂相對容易析出(破乳)。
⑷pH:當(dāng)pH高于7處于堿性時(shí),防水工作液穩(wěn)定會下降,也容易破乳析出而粘輥。
⑸染料,助劑的混入:加工織物未清洗干凈,殘留的染化料(多呈陰離子)會脫落到工作液中,會和弱陽離子的結(jié)合而造成工作液不穩(wěn)定。
⑹水質(zhì):只是過濾的河水中隨季節(jié)含有懸浮物或其它物質(zhì),遇到弱陽離子容易結(jié)合或絮凝,配工作液時(shí)要嚴(yán)禁使用。
⑺軋輥連續(xù)擠壓,機(jī)械剪切:存在上述(1-5)問題時(shí)工作液穩(wěn)定性下降,這時(shí)連續(xù)軋車擠壓時(shí)更容易破乳而粘棍。
⑻同浴使用助劑:注意添加助劑的離子性,pH是否相反(例如不要將陰離子丙烯酸樹脂和陽離子混合使用)。三聚氰胺樹脂可以和混合使用,但是注意配制后的使用時(shí)間不要長,因?yàn)槿矍璋窐渲谒嵝缘姆浪ぷ饕褐袝陨砜s合,尤其在高溫時(shí),這些都是粘輥的因素之一。
2主要對策措施
⑴軋槽中設(shè)置冷凝循環(huán)水管或加入冰袋降溫;
⑵加酸調(diào)節(jié)工作液的pH到5-6。
⑶加工織物要充分洗凈,幾乎不含堿,染料或助劑。
⑷加入提高工作液耐熱和耐機(jī)械剪切穩(wěn)定性的助劑。
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